Кран шаровой фланцевый LD КШ.Ц.Ф.100.016 L=230 Н/П Ру-16 Ду-100

Сертификат СЕ (европейского соответствия): 4910/4/2016-1 от 02.10.16

Сертификат ТР ТС 010: № ЕАЭС RU.СТ-RU.А301.В.0857 от 23.05.17

Декларация соответствия ТР ТС 010: ЕАЭС № RU Д-RU.А301.В.06185 от 23.05.17

Сертификат соответствия ТР ТС 032: № ТС RU С-RU.А301.В.03788 от 27.09.16

Декларация соответствия ТР ТС 032: ТС № RU Д-RU.А301.В.03881 от 27.09.16

ГОСТ ISO 9001:2015: № FSK.RU.0002.F0006632 от 16.01.18

Экспертизное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции: № 3251 от 27.09.16

Назначение

Краны шаровые цельносварные LD® предназначены для транспортировки теплосетевой воды, пара (до +150^оС), нефти, нефтепродуктов и любых жидких сред, по отношению к которым материалы крана коррозионностойки. Изделие используется только для полного перекрытия потока транспортируемой среды.

Применение

Запорные краны LD® должны применяться на трубопроводах в качестве запорного устройства. То есть в процессе эксплуатации должны быть полностью открыты или закрыты.

Технические характеристики

Материал основных деталей

Руководство по эксплуатации

Краны шаровые цельносварные LD® готовы к эксплуатации, не требуют технического обслуживания на протяжении всего срока службы. В целях профилактики, а также для предотвращения образования отложений на поверхности шара (заклинивания) необходимо два раза в год проверять подвижность ходовых частей путем поворота рукояти крана на 10-15 градусов.

При эксплуатации кранов запрещается

• использование запорных кранов LD® в качестве регулирующих устройств;
• демонтаж крана, производство работ по подтяжке фланцевых соединений при наличии рабочей среды и давления в трубопроводе;
• эксплуатация крана при отсутствии оформленного на него паспорта;
• применение для управления краном рычагов, удлиняющих плечо рукоятки;
• использование крана в качестве опоры для трубопровода;
• вносить любые изменения в конструкцию завода изготовителя: удлинение штока и органов управления, приварка дополнительного оборудования к арматуре (манометров, опор и т.д.) без письменного согласования с заводом-изготовителем.

Основные размеры

Инструкция по монтажу

1. Краны могут устанавливаться на трубопроводах в любом положении, обеспечивающем удобство их эксплуатации и доступа к ручному приводу.

2. Перед монтажом из проходных патрубков снять заглушки.

3. При монтаже кран на горизонтальном трубопроводе должен быть полностью открыт.

4. При монтаже крана на вертикальном трубопроводе:

5. Перед установкой крана, трубопровод должен быть очищен от грязи, песка, окалины и т.д.

6. Приварку крана к трубопроводу производить электросваркой. Газовая сварка допускается для приварки кранов до DN 150.

7. При сварке следует избегать перегрева корпуса крана. Корпус считается перегретым, если температура поверхности корпуса у седел крана при сварке превышает 80^оС. Зону расположения седел необходимо охлаждать от перегрева увлажненной ветошью.

8. Запрещается проворачивать шар непосредственно после сварки (без предварительного охлаждения).

9. Недопустимо уменьшение строительной длины приварного шарового крана т.к. эта длина специально рассчитана во избежание перегрева уплотнения шара при его установке на трубопровод.

10. При монтаже фланцевых кранов LD® необходимо провести осмотр уплотнительных поверхностей фланцев. На них не должно быть забоин раковин и заусенцев, а также других дефектов поверхностей.

11. Затяжка болтов на фланцевых соединениях должна быть равномерной по всему периметру.

12. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей фланцев трубопровода и крана 0,2 мм.

13. Запрещается устранять перекосы фланцев трубопровода за счёт натяга фланцев крана.

14. Максимальная амплитуда вибросмещения трубопроводов не более 0,25 мм.

15. Во избежание гидроудара в трубопроводе открытие и закрытие крана производить плавно, без рывков.

16. Для кранов шаровых на паровых сетях от DN 200 PN 16 предусматривать обводные требопроводы с запорной арматурой (разгрузочные байпасы) с условным проходом не менее 25 мм.

17. При монтаже и эксплуатации кранов должны выполняться требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.063.

18. При подъеме и/или транспортировке шаровых кранов с помощью механических подъемных средств запрещается осуществлять крепление и/или захват за рукоятки, штурвали редукторов или части электро-, пневмо-, гидроприводов.

Возможные отказы и критерии предельных состояний

1. К потенциально возможным отказам арматуры относятся:

• потеря плотности и прочности материалов корпусных деталей и сварных швов;
• потеря герметичности по отношению к внешней среде по подвижным уплотнениям;
• потеря герметичности затвора;
• невыполнение функции "открытие-закрытие".

2. К критериям предельного состояния арматуры относятся:

• начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей;
• возникновение трещин на основных деталях корпуса;
• заклинивание шаровой пробки.

Правила хранения, транспортировки и утилизации

Краны шаровые LD® должны храниться в складских помещениях или под навесом, защищенным от прямых солнечных лучей и удаленных не менее чем на метр от теплоизлучающих приборов.

При нарушении целостности заводской упаковки производитель за лакокрасочное покрытие ответственности не несет.

При транспортировке и хранении кран должен находиться в открытом положении.

Проходные отверстия при хранении и транспортировке должны быть закрыты заглушками.

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

Утилизацию кранов осуществить в соответствии с ГОСТ 12.2.063 п 13.

Свидетельство о приёмке и консервации

Кран шаровой изготовлен, испытан и принят в соответствии с требованиями ТУ 3742-001-4560744-2003 и признан годным к эксплуатации.

Срок службы, гарантии, ресурсы

Срок службы - 25 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Гарантия изготовителя - 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев с даты продажи при условии соблюдения требований надлежащег хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в данном паспорте.

Полный ресурс - 10 000 циклов (кроме сред с механическими примесями и агрессивных сред).

Сварные соединения выполнены по ГОСТ 16037, 23518, 14771.
Консервация проведена по ГОСТ 9.014 п.5.1 ВЗ-14.
Срок консервации 12 месяцев.